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              橡胶过滤挤出机的工作过程
              - 2019-01-17 -
                     橡胶过滤挤出机属于塑料机械的一种,起源于18世纪。挤出机根据物料流动方向和螺杆中心线角度,将模具分为直角模和斜角模。螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力,使物料完全塑化,通过模具均匀混合成型。塑料挤出机可分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、稀有多螺杆挤出机和非螺杆挤出机。向生料粉中加水或适当的液体,并不断搅拌。搅拌后的材料由多孔模具或金属网以较高的挤压压力挤出。通常在材料放入圆柱形容器后,用螺钉挤压材料。采用变频技术后,可以控制压力,从而选择合适的线速度。
                挤出机的节能可分为两部分:一部分是动力部分,另一部分是加热部分。动力部分节能:大部分的节能方式是节省电机的剩余能量,如电机的实际功率是50赫兹,而你实际上只需要30赫兹就可以产生,这些多余的能量消耗将被浪费掉,变频器就是改变电机的功率输出来达到节能效果。加热部分的节能:加热部分的节能主要是电磁加热器的节能,节能率约为旧电阻线圈的30%-70%。
                工作过程:
                塑料材料从漏斗进入橡胶过滤挤出机,由螺杆输送。在物料前进过程中,通过筒体的加热、螺杆的剪切和压缩使物料熔化,从而实现了玻璃三种状态之间的变化,即高弹性和粘性流动。
                在有压力的情况下,处于粘性流动状态的材料通过具有一定形状的模具,然后根据模具成为具有相同横截面和形状的连续体。然后通过冷却和凝固形成玻璃状态,得到所需的零件。
               
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